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山東昌邑：科技賦能 創新的“里子”孕育出舒適的“面子”
來源： 大眾網2025-06-12 09:00:00
濰坊昌邑，近代海上絲綢之路的起點之一，被譽為“絲綢之鄉”，是江北最大的床品面料等產品生產基地、國內最大的絨面超纖生產基地。種類多、體量大、市場廣，曾經的“擎天柱”能否升級煥新？近年來，昌邑市立足區域內紡織印染業發展布局，通過龍頭引領、技術改造、結構調整，積極探索超纖產業培育新模式，涌現出一批以山東凱泰超細纖維等企業為代表的紡織產業轉型“領頭羊”。山東凱泰超細纖維是國內首家研發出滌綸定島超細纖維紡絲技術的企業，一舉打破高端汽車內飾全部依賴進口的局面。
科技賦能：創新的“里子”孕育出舒適的“面子”
紡絲、濕法、堿減量開纖、拉幅烘干、基布磨毛、染色、定型、吸塵揉皮……經過一系列復雜的加工工藝，尼龍切片蛻變成一匹匹超纖絨面革，被打包送往世界各地。在昌邑市山東凱泰超細纖維有限公司生產車間，繁忙的生產場景撲面而來。
“這種原料纖維非常細，粗度只有頭發絲的十五分之一，用它生產出來的產品透氣性好、實用性高。”山東凱泰超細纖維有限公司總經理張樹欣告訴記者，“目前公司生產的超纖絨面革國內市場占有率達60%，在全球市場占有率也達到了40%以上。”
堅持技術創新、管理創新、商業模式創新。山東凱泰超細纖維有限公司作為一家集超纖絨面革的研發、生產、銷售為一體的新材料生產企業，其產品具有穩定性高、縮水率小、懸垂性好、吸濕透濕強等優點，廣泛應用于汽車內飾、鞋材、運動裝備、箱包、電子包裝、服裝等領域，年產超細纖維面料達1500萬米，并遠銷歐美、日韓、東南亞等多個國家和地區。十余年來，公司始終專注核心業務，持續投入研發，圍繞主營產品進行了高色牢度環保型絨面超纖染色技術、皮革毛皮高效烘干技術、超纖革絨面除塵技術等 20 余項關鍵核心技術的攻關，持續不斷的技術創新賦予了產品不斷增長的技術價值，使公司產品能夠更好的適應現有市場，并不斷創造新的消費需求。先后被評為山東省“專精特新”中小企業、山東省創新型中小企業、企業上云標桿企業。
龍頭起跳，有先發優勢，但仍需始終保持超前戰略眼光，不斷向著產業鏈、價值鏈高端邁進?！肮就度肓?000多萬元，與行業內頂尖的工程技術人員共同開發，利用3年左右的時間，研發出了超細纖維絨面汽車內飾革，該產品一舉打破了汽車內飾行業依賴進口的市場格局?！睆垬湫勒f，新產品的“問世”為企業爭取到了更廣闊的發展空間。
數字轉型：坐上絨面超纖行業“頭把交椅”
嗡嗡嗡，自動化的生產線高速運轉，精密機械的嗡鳴聲與數字化控制系統的提示音交織，經過設備更新后的生產車間，每天能有200多單定制化產品下線落地。
定制化生產要頻繁變動生產計劃，能讓工人、機器、物料順暢配合，源于企業新上的制造運營管理系統。而在此之前，受制于手工排產流程卡傳遞的冗長時間，企業一天的接單量很難超過100單。新系統上線后，生產進度能被實時采集，用來指導生產和銷售業務。
“如今每到一個工序，員工通過掃描流程卡的二維碼，在終端就會顯示我們對應的加工要求、生產信息、領料信息。同時我們可以記錄我們過程的不良以及生產人員的信息。企業運營成本降低30%，訂單量翻了一番，效果立竿見影?！惫居媱澆拷浝硗跞寮f。
傳統制造與云計算、大數據、互聯網等技術結合，重塑了工廠的生產、管理場景，讓傳統紡織企業面貌煥然一新。近年來，昌邑強化數智賦能，積極推動紡織企業“智改數轉網聯”提質擴面，鼓勵企業開展數字化轉型升級。
“我們按照‘試成一批樣本、帶動一片企業’的想法，幫企業有步驟、有重點地漸進轉型，實施各環節智能化改造?！辈厥泄ば啪中畔⒒七M科科長梁振宇說，昌邑出臺《昌邑市紡織行業“N+X”數字化轉型和智能化改造推進方案（2023-2025）》，編制完成77個場景清單，建立起多支精準服務紡織服裝細分領域的專業隊伍，充分滿足企業的改造升級需求。
綠色環保：降排減碳是全鏈條的追求
在凱泰公司新項目車間，幾臺嶄新的無溶劑濕法含浸原料布加工設備正在準備調試。
“因為使用的全部是無溶劑的生產方法，所以我們的生產在環保方面是不含有機溶劑的，完全適合汽車內飾的最高要求。同時我們使用最新型的微波烘干方法，效率比原來的常規生產效率提高了30%左右。”張樹欣介紹。據了解，無溶劑濕法含浸原料布采用國際上最先進的無溶劑濕法含浸加工技術、溶劑回收利用及廢棄顆粒物回收利用技術，最大程度減少廢水和廢顆粒物排放，碳排放下降30%，能源消耗下降20%，生產的原料布其均勻性和穩定性提高25%以上。
不斷優化生產工藝，企業將原有3條堿減量生產線變更為甲苯減量生產線，購置了甲苯回收生產線、涂飾生產線、造粒生產線等高端設備，不僅縮減了一半的人工，而且效率提高了近40%。讓更多綠色“基因”助推產業發展，昌邑市以印染行業集群入選省級整體清潔生產審核試點為契機，組織專家團隊對70余家印染行業企業開展實地幫扶指導，個性化編制整改方案，切實提升企業能源、資源利用效率，降低污染排放強度，實現經濟效益和環境效益雙贏，推動行業整體綠色低碳轉型發展。
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